熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提(ti)高被粘物表面粗糙度
被粘(zhan)接(jie)材(cai)(cai)料的表面粗糙更(geng)有利(li)于(yu)熱熔壓(ya)敏膠浸潤(run)到材(cai)(cai)料內(nei)部，增大粘(zhan)合面積，從(cong)而幫助提高粘(zhan)接(jie)強度。
02.表面處理
由于被粘材料存在氧(yang)化(hua)層(如銹蝕)、鍍鉻層(ceng)(ceng)、磷化(hua)層(ceng)(ceng)、脫模劑等形成(cheng)的(de)“弱邊(bian)界層(ceng)(ceng)”，被粘(zhan)物的(de)表(biao)面處(chu)理(li)將影響(xiang)粘(zhan)接強度(du)，鋁(lv)(lv)及鋁(lv)(lv)合(he)金的(de)表(biao)面處(chu)理(li)，希望鋁(lv)(lv)表(biao)面生成(cheng)氧化(hua)鋁(lv)(lv)結(jie)晶，而自然氧化(hua)的(de)鋁(lv)(lv)表(biao)面是十分不(bu)規(gui)則的(de)，相當疏(shu)松的(de)氧化(hua)鋁(lv)(lv)層(ceng)(ceng)，不(bu)利于粘(zhan)接。
03.滲透
已粘接(jie)的接(jie)頭(tou)，受環境影(ying)響，常常被(bei)滲(shen)進一(yi)些其它低分子，例(li)如，接(jie)頭(tou)在潮濕環境或水下，水分子滲(shen)透入膠層;聚(ju)合(he)(he)物(wu)膠(jiao)層(ceng)在有機溶劑中(zhong)，溶劑分子滲(shen)透入聚(ju)合(he)(he)物(wu)中(zhong)，低(di)分子的透入首先使膠(jiao)層(ceng)變形，然后(hou)進入膠(jiao)層(ceng)與(yu)被粘物(wu)界(jie)面，使膠(jiao)層(ceng)強度降低(di)，從而導致粘接的破壞(huai)。
04.遷移
含(han)有增(zeng)塑劑被(bei)(bei)粘(zhan)(zhan)材(cai)料(liao)，由于(yu)這些小分子(zi)物(wu)與聚(ju)合物(wu)大分子(zi)的兼容性較差(cha)，容易(yi)從聚(ju)合物(wu)表(biao)層或界面上遷(qian)移出來，遷(qian)移出的小分子(zi)若(ruo)聚(ju)集在界面上就會妨(fang)礙熱(re)熔(rong)壓敏膠與被(bei)(bei)粘(zhan)(zhan)材(cai)料(liao)的粘(zhan)(zhan)接，造成(cheng)粘(zhan)(zhan)接失效。
05.壓力
粘(zhan)接時(shi)(shi)，向(xiang)粘(zhan)接面施以壓力，使熱熔(rong)壓敏膠(jiao)更容易充滿(man)被粘(zhan)體表面上的(de)坑洞，甚至流入深孔(kong)和毛(mao)細管中，減少粘(zhan)接缺陷，對于粘(zhan)度(du)較(jiao)小(xiao)的(de)熱熔(rong)壓敏膠(jiao)，加壓時(shi)(shi)會過度(du)地流淌，造成缺膠(jiao)，因此，應待粘(zhan)度(du)較(jiao)大時(shi)(shi)再施加壓力，也促(cu)使被粘(zhan)體表面上的(de)氣體逸出，減少粘(zhan)接區的(de)氣孔(kong)。
06.膠層(ceng)厚度
較(jiao)厚(hou)的膠層易產生氣泡(pao)，缺陷和(he)早期斷裂(lie)，因此應(ying)使膠層盡可能(neng)薄(bo)一些，以獲得較(jiao)高的粘接強(qiang)度，另外(wai)，厚(hou)膠層在受(shou)熱(re)后的熱(re)膨(peng)脹在界(jie)面區所造成(cheng)的熱(re)應(ying)力也較(jiao)大，更(geng)容易引起接頭破壞。
07.負(fu)荷應力
在實際的(de)接頭上作(zuo)用的(de)應力(li)是復(fu)雜的(de)，包括剪切(qie)應力(li)、剝離應力(li)和(he)交變應力(li)。
(1)剪切應力:由(you)于(yu)偏心的(de)(de)張力(li)作用，在(zai)粘接端頭出現應力(li)集中，除剪切力(li)外，還(huan)存在(zai)著(zhu)與(yu)界面(mian)方向一致的(de)(de)拉伸力(li)和與(yu)界面(mian)方向垂直的(de)(de)撕裂力(li)。此時，接頭在(zai)剪切應力(li)作用下，被粘物的(de)(de)厚度越大(da)，接頭的(de)(de)強度則越大(da)。
(2)在設計時盡量避免采用會(hui)產生剝(bo)離應力的(de)接頭方式。
(3)交(jiao)變應力(li):在(zai)接(jie)頭上(shang)熱(re)(re)熔壓敏(min)膠因交變應力而逐(zhu)漸疲勞，在(zai)遠低于靜應力值的條件下破壞(huai)。強韌(ren)的、彈性的熱(re)(re)熔壓敏(min)膠(如某些橡膠態熱熔壓敏膠)耐疲性能(neng)良好(hao)。
08.內應力
(1)收縮(suo)應力:當熱(re)熔壓敏(min)膠固化(hua)時(shi)，因揮發(fa)、冷(leng)卻和化(hua)學反應而體積發(fa)生收縮，引(yin)起收縮應力(li)。當收縮力(li)超過粘(zhan)附力(li)時(shi)，表觀粘(zhan)接強度就要顯著降。
此外，粘接(jie)端部(bu)或熱(re)熔(rong)(rong)壓敏膠(jiao)(jiao)的空隙周(zhou)圍(wei)應力分布不均勻，也產(chan)生應力集中(zhong)，增(zeng)加了(le)裂口出現的可(ke)能(neng)(neng)。有結晶(jing)性(xing)(xing)的熱(re)熔(rong)(rong)壓敏膠(jiao)(jiao)在(zai)固化時，因結晶(jing)而使(shi)體積收縮較大，也造成(cheng)接(jie)頭(tou)的內應力。如在(zai)其中(zhong)加入一定量能(neng)(neng)結晶(jing)或改變結晶(jing)大小的橡(xiang)膠(jiao)(jiao)態物(wu)質，那么就(jiu)可(ke)以(yi)減少內應力。在(zai)熱(re)固性(xing)(xing)樹(shu)脂(zhi)(zhi)膠(jiao)(jiao)中(zhong)加增(zeng)韌(ren)劑(ji)是(shi)一個最(zui)好(hao)的說明，環氧樹(shu)脂(zhi)(zhi)公司的改性(xing)(xing)環氧樹(shu)脂(zhi)(zhi)A/B膠，可以在把改性前(qian)的(de)環(huan)氧膠的(de)粘接(jie)強度(du)由10-15Mp提高到25Mp。
(2)熱(re)應(ying)力:在高溫(wen)下，熔融的(de)(de)樹(shu)脂冷卻固化(hua)時(shi)(shi)，會產(chan)生體積收縮，在界(jie)面(mian)上由(you)于(yu)粘接的(de)(de)約束而(er)產(chan)生內(nei)應(ying)力。在分子(zi)鏈間(jian)有滑移的(de)(de)可能性時(shi)(shi)，則(ze)產(chan)生的(de)(de)內(nei)應(ying)力消失(shi)。影(ying)響熱應(ying)力的(de)(de)主要因素有熱膨脹系數(shu)、室(shi)溫(wen)和Tg間的(de)溫(wen)差以及彈(dan)性差量。
